旋轉壓片機的工作原理

旋轉壓片機是指具有多個沖頭的壓片機，由均勻分布在轉臺上的多對模具按一定軌跡垂直往復運動。

旋轉壓片機壓片過程包括粉末灌裝、定量、預壓、主壓成型、片劑輸送等過程。旋轉壓片機的旋轉臺分為三層。上?？籽b有沖頭，中間工作臺裝有中間模具，下模孔裝有下沖頭。傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉。轉臺旋轉時，上下沖頭沿固定軌道有規(guī)律地上下移動，從而完成沖壓和卸料過程。

注意事項

1.使用前，應反復檢查模具的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和不完全密封，裝置是否完整、完好。

2.檢查粒狀原料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量不得超過10%。如果不合格，不要用力按壓，否則會影響機器的正常運行、使用壽命和原材料消耗。

3.初次試運行時，將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示銷置于6位，將粉末倒入桶中，手動轉動測試手輪，同時調(diào)整填充量和壓力，逐漸增加片劑的重量和硬度，以滿足成品的要求，然后先啟動電機，然后打開離合器，并進行正式運營和生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，定期檢查片劑的質(zhì)量，以查看其是否符合要求，并在必要時進行調(diào)整。

4.速度的選擇直接影響機器的使用壽命。由于在使用中無法統(tǒng)一規(guī)定原材料的特性粘度和紙張直徑的大小和壓力，因此機器的結構是無級變速裝置。慢速度適用于壓制礦物、植物元素、大薄片直徑、粘度差等以及快速且難以成型的材料。它速度快，適用于壓制和粘合材料，具有良好的潤滑性和易于成型。因此，根據(jù)實際情況確定用戶。

5.管理人員熟悉機器控制機構的技術性能、內(nèi)部結構、工作原理，在操作過程中不得離開工作現(xiàn)場。為了防止因故障而損壞機器部件，確保安全生產(chǎn)是前提。

6.在使用過程中，隨時注意機器的噪音是否正常。如果出現(xiàn)尖叫聲和異響，請停止機器檢查并消除，不要勉強使用。

7.機器和設備上的保護蓋、安全蓋和其他裝置不得拆除，但應在使用過程中正確安裝。

8.模具應進行嚴格的探傷試驗和外觀檢查。應無裂紋、變形和缺邊。硬度應適當，尺寸應準確。不得使用不合格的模具，以免對機器造成嚴重損壞。

9、送料裝置與轉盤表面平齊，高度準確。如果溫度高，會發(fā)生粉末泄漏，如果溫度低，銅片會被磨掉，影響藥片的質(zhì)量。

10.不要使用細粉較多的原材料，因為這會導致上部飛粉較多，下部漏料較多，從而影響機器零件和原材料的磨損和損失。

11.不要使用未干燥的原材料，因為它們會使粉末粘在沖頭表面

12.如果在操作過程中發(fā)生跳躍或停滯，請勿用手拿，以免手受傷。

13.先啟動電機，正常運行后再啟動離合器。

14.如果機器在使用過程中出現(xiàn)異常振動或異常噪音，應立即停機檢查。

15.中壓不宜過大。通常，它是通過電機的負載來測量的。壓片過程中380 V電機的重載電流不得超過4安培。